膠球清洗膠球泵與凝結水泵的試用方案（膠球清洗膠球泵試用目的、條件與步驟）
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通過試動，檢驗膠球泵、凝結水泵的安裝質量及工作性能。
膠球清洗膠球泵與凝結水泵試運應具備的條件
1)設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術記錄齊全，電氣試驗工作已完成，各項試驗合格。
2)二次灌漿具備足夠的強度，地腳螺栓緊固;
3)影響試運行的腳手架及垃圾均已清除;
4)各有關的電動、氣動閥門操作機構及聯(lián)鎖經(jīng)調整試驗動作靈活，正確可靠。
5)各指示和記錄儀表以及信號、音響裝置已裝設齊全并經(jīng)檢驗合格。
6)凝結水箱內(nèi)部應認真清理、沖洗干凈，具備進水條件。
7)凝結水箱水位已裝好或已加裝臨時水位計。
8)清理油箱，注入合格的潤滑油，油位正常(在2/3油標處);
9)照明充足。
膠球清洗膠球泵與凝結水泵試運方法及步驟
一、電機空轉.
準備工作
1)拆下泵與電機間聯(lián)軸器螺栓、銷軸，取出調整墊，使泵和電機的轉軸脫開。
2)在電機上機架油室加入合格的潤滑油，并檢查油位正常。
3)電機絕緣合格。
4)檢查電機控制保護系統(tǒng)可靠。
5)調節(jié)膠球泵、凝結水泵電機冷卻水進、出口閥門，使其壓力為0.2~0.3MPa。
二、電機試轉
1)送上電機6KV開關控制電源，并置于“就地”位置。
2)接指揮命令，啟動按扭并馬上斷開，觀察電機轉向是否正確，不允許電機反轉連續(xù)運行。
3)次起動無異常后，再次啟動，注意觀察振動、電流電機聲音、軸承發(fā)熱等情況。
4)測量振動(0°、90°方向)并定期記錄空載電流，電機軸承和軸瓦溫度。
5)電機連續(xù)平穩(wěn)運行4小時后，在就地按事故按鈕停，記錄電機惰走時間。
6)將電機6kV開關控制電源拉掉。
三、泵組試轉
凝泵運行回路采用走凝結水再循環(huán)至凝結水箱。
1)檢查水泵的密封系統(tǒng)水源是否處于供給狀態(tài)。
2)檢查水泵軸承冷油器冷卻水是否處于供給狀態(tài)，并調整其壓力正常。
3)各熱工儀表調試完畢，準確流量計處于備用狀態(tài)。
4)電機控制保護系統(tǒng)可靠。
5)將兩臺泵間互為聯(lián)鎖暫解除。
6)檢查水泵進口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有的高點處是否能夠排除空氣。
7)確認下列閥門]處于要求位置。
8)凝結水箱水位、事故按鈕及溫度巡測表計處一定要安排人監(jiān)護。
具體要求如下:
a、開啟進口手動門。
b、再循環(huán)主路調節(jié)閥前手動門關閉。
c、微開再循環(huán)旁路手動門。
d、出口電動門處于關閉狀態(tài)。
e、關閉精處理裝置前后電動門，開啟旁路電動門。
f、關閉軸封加熱器前后電動門，開啟旁路電動門。
g、關閉#7低加前氣動調節(jié)閥前后手動門及旁路電動門。
h、至給水泵密封用水，至空調、采暖減溫器，至軸封母管、輔汽聯(lián)箱軸封用汽減溫器，至低壓旁路--級減溫水，至1II級減溫減壓器，至擴容器噴水、至水環(huán)式真空泵用水應隔離開。
泵的啟動和運行
1)送上6kV開關控制電源。
2)指揮命令后，在CRT上啟動泵，確認出口門在20秒之內(nèi)開始打開，否則按事故按鈕停。
3)立即打開再循環(huán)旁路門，并調整壓力、流量。
4)觀察軸承振動、溫度、泵內(nèi)聲音、出口壓力、電流進口濾網(wǎng)前后壓差、流量并作好記錄。
5)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一-時應停泵檢查。
a、電流波動過大或電流超過額定值。
b、打空泵或悶泵。
c、凝泵反轉。
d、泵有明顯的振動。
e、電機軸承和軸瓦溫度急劇上升或超過45°C和80°C。
f、電機或軸承冒煙。
g、啟動時電動機不動只有嗡嗡聲或達不到正常轉速。
h、電機定子線圈溫度急劇升高超過規(guī)定值。
五、膠球清洗膠球泵與凝結水泵的停止
1)泵連續(xù)平穩(wěn)運行四小時后，可以停止試轉，泵停運時，泵出口閥應聯(lián)動關閉。
2)切斷電機電源。
3)關閉冷卻水。
4)確認轉子停轉后，關閉密封水。
膠球清洗膠球泵與凝結水泵質量標準
1)電機、泵內(nèi)部無異常聲音。
2)電機、泵軸承和軸瓦溫度不超過設計要求。
3)泵的出口壓力、流量均達額定值。軸承振動(0°、90°兩個方向)不超過以下規(guī)定值。優(yōu)良0.04mm，良好0.06mm，合格0.08mm。
4)水泵無漏油、漏水等現(xiàn)象。
膠球清洗膠球泵與凝結水泵安全措施.
1)試運前，應進行技術安全交底，試運期間有人監(jiān)護。
2)堅持機械檢修操作票和送、停電工作票制度。
3)試運前，應檢查現(xiàn)場無易燃、易爆物。
4)現(xiàn)場要具備足夠的消防器材。
5)在水泵運行過程中，觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度，泵組的振動及雜音、電機電流等，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停止水泵運行，查明原因，予以處理。
