全自動(dòng)濾水器排污過(guò)濾器控制系統(tǒng)技術(shù)改造說(shuō)明？

     全自動(dòng)濾水器排污過(guò)濾器控制系統(tǒng)技術(shù)改造說(shuō)明？工程各泵站技術(shù)供水系統(tǒng)概況,介紹了技術(shù)全自動(dòng)濾水器排污方式及存在的隱患,提出了解決濾水器排污隱患的思路,探討了濾水器排污電氣控制改造技術(shù)方案選擇,分析了改造方案的實(shí)施情況以及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方法與結(jié)果。
     工程各泵站試運(yùn)行以來(lái),屢次出現(xiàn)因機(jī)組冷卻水流量低導(dǎo)致的故障停機(jī)。有關(guān)部門曾組織設(shè)計(jì)單位、設(shè)備廠家以及安裝單位進(jìn)行門研究,也制定了不同的改造方案,但一直未能實(shí)施。為徹底解決問(wèn)題,保證機(jī)組正常運(yùn)行,運(yùn)行分局維修中心對(duì)泵站技術(shù)供水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查后,認(rèn)為全自動(dòng)濾水器排污方式存在較大隱患,導(dǎo)致了事故停機(jī)的頻繁發(fā)生。
1各泵站技術(shù)供水系統(tǒng)概況
     工程總一、二泵站技術(shù)供水系統(tǒng)采取主泵進(jìn)水電動(dòng)閥前取水,水泵集中供水方式,I期投入3臺(tái)濾水器,其中1臺(tái)工作,2臺(tái)備用；總?cè)�泵站采取出水閥后取水自流供水,I期投入3臺(tái)全自動(dòng)濾水器,其中1臺(tái)工作,2臺(tái)備用;南一、二泵站采取主泵進(jìn)水電動(dòng)閥前取水,水泵集中供水方式,I期投入4臺(tái)濾水器,其中2臺(tái)工作,2臺(tái)備用。電動(dòng)濾水器采用定時(shí)自動(dòng)清污,通過(guò)電控裝置上的定時(shí)器或差壓控制器控制,使排污閥打開(kāi),電動(dòng)減速機(jī)啟動(dòng),濾水器進(jìn)行清污、排污,也可手動(dòng)清污、排污。電動(dòng)濾水器采用PLC控制,全自動(dòng)濾水器的故障判斷由本身PLC完成。全自動(dòng)濾水器的差壓過(guò)高、自動(dòng)排污過(guò)力矩、電動(dòng)機(jī)故障、電動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)等信號(hào)送入技術(shù)供水系統(tǒng)PLC,由技術(shù)供水系統(tǒng)PLC投入備用濾水器并同時(shí)切除故障電動(dòng)濾水器。
2技術(shù)全自動(dòng)濾水器排污方式及存在的隱患
     根據(jù)工作原理,各站濾水器有手動(dòng)、壓差、定時(shí)等3種排污方式。手動(dòng)排污由人工手動(dòng)操作進(jìn)行排污;壓差排污是在判定濾水器進(jìn)出水壓力差達(dá)到動(dòng)作值后進(jìn)行排污;定時(shí)排污為濾水器控制電源投入后,時(shí)間達(dá)到設(shè)定值即自動(dòng)排污。不論濾水器是處于運(yùn)行狀態(tài)還是備用狀態(tài),定時(shí)排污均會(huì)“按時(shí)”動(dòng)作,這是由濾水器設(shè)備自帶PLC程序決定的,不受技術(shù)供水聯(lián)控PLC程序的控制。
     全自動(dòng)濾水器位于冷卻水總管前,排污必然造成總管壓力和流量下降。根據(jù)程序及保護(hù)整定值,濾水器排污時(shí)限為2min,機(jī)組冷卻水流量低保護(hù)延時(shí)為3min,因此,單臺(tái)濾水器排污不會(huì)造成機(jī)組停機(jī)。但是,當(dāng)兩臺(tái)濾水器排污時(shí)間交叉或連續(xù)時(shí),排污時(shí)間有可能大于保護(hù)延時(shí)3min,機(jī)組將因冷卻水流量低而故障停機(jī),這是較為嚴(yán)重的事故隱患。
3解決全自動(dòng)濾水器排污隱患的思路
     為杜絕上述事故隱患,應(yīng)改變?yōu)V水器現(xiàn)有的排污控制方式,杜絕或減少兩臺(tái)濾水器排污時(shí)間交叉或連續(xù)現(xiàn)象。因此,可將全自動(dòng)濾水器前閥的開(kāi)和關(guān)作為濾水器是否處于運(yùn)行狀態(tài)的判據(jù)引入控制回路,實(shí)現(xiàn)“誰(shuí)工作、誰(shuí)排污”的目的,去掉無(wú)意義的定時(shí)排污動(dòng)作,減少設(shè)備磨損、降低水耗,提高機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行系數(shù)。
4全自動(dòng)濾水器排污電氣控制改造技術(shù)方案選擇
     根據(jù)引入控制回路方式和部位的不同,擬制定以下兩種技術(shù)改造方案。
     一是全自動(dòng)濾水器本體PLC控制程序改造方案。利用技術(shù)供水PLC聯(lián)控柜與濾水器控制箱之間的兩根備用電纜芯,技術(shù)供水PLC輸出信號(hào)繼電器的一對(duì)備用接點(diǎn),及濾水器本體PLC的一個(gè)輸入接點(diǎn),對(duì)PLC程序進(jìn)行修改,將濾水器前閥信號(hào)輸入PLC,通過(guò)對(duì)輸入信號(hào)的判斷,決定是否執(zhí)行排污程序。
     該方案不需要增加任何硬件,且便于實(shí)施。但程序修改后將使所利用的本體PLC備用輸入接點(diǎn)失去原有的排污動(dòng)作計(jì)數(shù)清零功能,使得排污動(dòng)作計(jì)數(shù)大次數(shù)為9999次。考慮到9999次排污計(jì)數(shù)足夠使用,不影響其他功能,且修改后的程序已在GM1全自動(dòng)濾水器通過(guò)了試驗(yàn)驗(yàn)證,我們認(rèn)為該方案比較經(jīng)濟(jì)合理。
     二是全自動(dòng)濾水器控制回路接線改造方案。根據(jù)技術(shù)供水系統(tǒng)和全自動(dòng)濾水器控制原理圖,在濾水器PLC輸出控制回路增加一中間繼電器(K),通過(guò)聯(lián)控柜PLC信號(hào)輸出繼電器(K128B,K128F,K129B)輔助接點(diǎn)及聯(lián)控柜與濾水器間原電纜的備用芯,將全自動(dòng)濾水器前閥狀態(tài)信號(hào)送入PLC輸出控制回路。實(shí)現(xiàn)只有在前閥打開(kāi),全自動(dòng)濾水器工作時(shí),其排污閥才能開(kāi)啟的目的,而非工作濾水器因中間繼電器閉鎖無(wú)法排污。
     該方案不改變PLC控制程序,比較直觀、容易理解。但需增加一中間繼電器,工作量較大,且可靠性相對(duì)較差。
     綜上所述,推薦選用全自動(dòng)濾水器本體PLC控制程序改造方案。
5全自動(dòng)濾水器改造方案實(shí)施情況
     維修中心于初在GM2站進(jìn)行了技改試點(diǎn)。根據(jù)技改方案,利用4#、5#、6#濾水器與技術(shù)供水聯(lián)控柜TWPC1之間電纜(GJG612,GJG613,GJG614)的9#、10#線芯,將技術(shù)供水繼電器柜TWPC2上輸出信號(hào)繼電器(K128B,K128F,K129B)的一對(duì)備用常開(kāi)接點(diǎn)接到濾水器PLC備用輸入接點(diǎn)。其中,電纜9#線芯接PLC的05接點(diǎn),10#線芯接COM點(diǎn)。
5.2PLC程序修改情況
     根據(jù)技改方案,在全自動(dòng)濾水器PLC中,將壓差排污控制回路和定時(shí)排污控制回路串入濾水器前閥常開(kāi)接點(diǎn)X005,同時(shí)把原來(lái)X005的手動(dòng)計(jì)數(shù)清零回路刪除。
6現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方法及結(jié)果
     本次技改的目的,主要是考察程序修改后,全自動(dòng)濾水器前閥狀態(tài)對(duì)3種排污方式的影響。具體試驗(yàn)方法及結(jié)果如下:
6.1差壓排污受全自動(dòng)濾水器前閥狀態(tài)控制情況
     試驗(yàn)過(guò)程:將全自動(dòng)濾水器前閥關(guān)閉→手動(dòng)模擬差壓過(guò)高輸入信號(hào)→確認(rèn)全自動(dòng)濾水器不進(jìn)行排污→將濾水器前閥打開(kāi)→手動(dòng)模擬差壓過(guò)高輸入信號(hào)→確認(rèn)全自動(dòng)濾水器開(kāi)始排污。
6.2定時(shí)排污受全自動(dòng)濾水器前閥狀態(tài)控制情況
     試驗(yàn)過(guò)程:在程序中將濾水器定時(shí)排污時(shí)間改成3min→上傳臨時(shí)程序→將全自動(dòng)濾水器前閥關(guān)閉→確認(rèn)程序運(yùn)行6min內(nèi),全自動(dòng)濾水器不進(jìn)行排污→將全自動(dòng)濾水器前閥打開(kāi)→確認(rèn)全自動(dòng)濾水器每隔3min進(jìn)行一次排污→將定時(shí)排污時(shí)間恢復(fù)為5h。
6.3手動(dòng)排污不受全自動(dòng)濾水器前閥狀態(tài)控制情況
     試驗(yàn)過(guò)程:將全自動(dòng)濾水器前閥關(guān)閉→現(xiàn)地操作手動(dòng)排污按鈕→確認(rèn)濾水器開(kāi)始排污。
     經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及技改后的一個(gè)月運(yùn)行實(shí)踐考察,GM2濾水器排污動(dòng)作次數(shù)減少,冷卻水損耗降低,技術(shù)供水系統(tǒng)運(yùn)行正常,再無(wú)因冷卻水流量低導(dǎo)致的事故停機(jī)現(xiàn)象。
     因此,技術(shù)全自動(dòng)濾水器排污控制技術(shù)改造方案可避免因排污導(dǎo)致的供水總管壓力過(guò)低�？稍谄渌�泵站予以推廣,以便徹底解決冷卻水流量低導(dǎo)致的事故停機(jī)問(wèn)題。