凝汽器膠球在線清洗裝置技術(shù)汽輪發(fā)電機組應(yīng)用？
凝汽器膠球在線清洗裝置技術(shù)汽輪發(fā)電機組應(yīng)用？針對火電機組凝汽器冷卻管結(jié)垢現(xiàn)象進行深入的分析，通過凝汽器結(jié)垢對機組經(jīng)濟性的影響分析，以及對現(xiàn)有凝汽器膠球在線清洗裝置技術(shù)的對比分析，提出了采用螺旋紐帶在線清洗裝置技術(shù)改造方案，對改造前后凝汽器全年運行性能數(shù)據(jù)進行了對比分析，證明該項技術(shù)和裝置對火電機組凝汽器膠球清洗裝置的推廣應(yīng)用具有深遠的借鑒意義。
今天主要分析一下凝汽器膠球在線清洗裝置中存在的問題和對策研究分析：
1、凝汽器結(jié)垢嚴重
該廠凝汽器內(nèi)海綿膠球回收率較低，且不穩(wěn)定，經(jīng)實驗統(tǒng)計，一號機組平均收球率低于50%，二號機組平均收球率低于80%，且兩臺機組多次出現(xiàn)收球率低于10%的情況。凝汽器不能得到及時的清潔，導(dǎo)致凝汽器端差增大，真空降低，影響機組效率。以端差大的冬季數(shù)據(jù)為例，2015年1月冷卻塔水溫15℃時凝汽器端差10℃，較設(shè)計端差（4～6℃）偏離很大。運行數(shù)據(jù)見表1-1。
2015年3月份#1機組停機檢修時，檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器不銹鋼管結(jié)垢嚴重，收球網(wǎng)堵塞。見圖1-1和圖1-2。
2、凝汽器膠球在線清洗裝置管道結(jié)垢對凝汽器換熱系數(shù)的影響
凝汽器水側(cè)結(jié)垢使換熱管傳熱系數(shù)大幅下降。由于水垢的熱導(dǎo)率很低，只有鋼材的1/30～1/200，因而急劇降低了凝汽器換熱管的傳熱系數(shù)，導(dǎo)致凝汽器真空度下降。下表為結(jié)垢對Ф20×1.0材質(zhì)為307的不銹鋼換熱管的傳熱系數(shù)K值的影響數(shù)據(jù)：
即使水垢厚度只有零點幾毫米，對換熱管傳熱系數(shù)也有重大影響。工程設(shè)計中清潔系數(shù)取0.85，大約相當于只考慮了0.1毫米厚度的水垢，在實際運行當中，凝汽器即使清洗干凈了，若不采取有效措施，這樣的清潔系數(shù)也只能維持一個月。
3、凝汽器膠球在線清洗裝置結(jié)垢對凝汽器真空的影響
凝汽器真空度、排汽溫度、汽輪機背壓、凝汽器真空等4個指標都是表達凝汽器設(shè)備運行經(jīng)濟性的同一個指標，只是表達方式不同、形態(tài)參數(shù)不同而已。排汽溫度、凝汽器真空在機組運行中由熱工測量表計直接顯示，為運行操作、調(diào)整提供依據(jù)。汽輪機背壓是機組設(shè)計計算用參數(shù)；凝汽器真空度（含凝汽器真空）是汽輪機運行經(jīng)濟性的表述參數(shù)（指標）。
凝汽器真空度的影響因素很多，但所有的因素都反映在凝汽器循環(huán)水入口溫度、凝汽器循環(huán)水溫升、凝汽器端差等三個可定量分析的指標上，循環(huán)水入口溫度/循環(huán)水溫升/端差每上升1℃，即意味著汽輪機排汽溫度上升1℃，凝汽器壓力也相應(yīng)上升。查飽和蒸汽熱力性質(zhì)圖表，可以得到不同溫度區(qū)間時飽和溫度每上升1℃時對應(yīng)的飽和壓力增加值，并以此繪出圖表曲線。圖1-3即為在不同的排汽溫度下，凝汽器端差每上升1℃時凝汽器壓力增加值。
由該圖表曲線可以看出凝汽器端差對凝汽器壓力（即汽輪機排汽壓力）的影響。尤其是在夏季，當排汽溫度>45℃時，端差每升高1℃，排汽壓力將上升0.52～0.94Kpa。
凝汽器膠球在線清洗裝置技術(shù)對策研究和分析
針對凝汽器結(jié)垢的問題，目前比較成熟的方法是停機清洗和在線清洗，停機清洗的方法是化學(xué)清洗、高壓水清洗、射彈清洗等，在線清洗方式有：膠球清洗、機器人清洗、超聲波清洗、螺旋紐帶清洗等。其中膠球清洗在很多電廠廣泛應(yīng)用，但膠球清洗裝置在該電廠適用性很差，必須配合停機清洗才能保證凝汽器的清潔系數(shù)。機器人清洗、超聲波清洗、螺旋紐帶清洗等屬于新興凝汽器在線清洗技術(shù)，其中機器人清洗和超聲波清洗屬于被動清洗方式，需要人工操作相應(yīng)的電氣、機械設(shè)備定期對凝汽器進行清洗，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，檢修難度大。而凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)是在每根不銹鋼管內(nèi)安裝一根螺旋紐帶，一端固定在凝汽器進水側(cè)，另外一端在管內(nèi)做自由螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋紐帶結(jié)構(gòu)簡單，無需外加動力，利用循環(huán)水自身的流動力驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)，免去了人工操作、監(jiān)視、維護的工作。
