凝汽器膠球清洗裝置、除氧器改進(jìn)技術(shù)分析，該廠地處吉林省西南部平原，春秋風(fēng)沙較大，循環(huán)水采用噴水池冷卻，所以凝汽器銅管中軟垢較多(還有硬垢),嚴(yán)重影響了傳熱效果，真空較低。特別是夏季，水溫很高，使得問題更為嚴(yán)重，過去只好每月人工清掃一到二次凝汽器，清洗時間又得在后半夜或低負(fù)荷時，在很差的勞動條件下?lián)寱r間干，盡管如此還不能經(jīng)常保持凝汽器的清潔(端差常在12°C左右)。在電廠召開的膠球清洗現(xiàn)場會的消息傳到該廠后，汽機(jī)檢修工人用了不到一周時間，用銼刀把膠棒銼成硬膠球，自制了水力噴射器，用鋼筋焊成錐形收球網(wǎng)。在1機(jī)上安裝試驗(yàn)時，膠球已能正常循環(huán)取得了一些初步經(jīng)驗(yàn)。但此凝汽器是三流程，在省內(nèi)缺乏典型性，因此，省局建議在國產(chǎn)機(jī)組上安裝一套海綿球清洗凝汽器的裝置。該廠根據(jù)省局指示并在吉林電力學(xué)院通遼實(shí)踐小分隊(duì)配合下，經(jīng)過兩個多月的奮戰(zhàn)，在4機(jī)(汽輪機(jī)廠產(chǎn)N6—35型)上取得初步的效果。
汽機(jī)凝汽器銘牌為N—560—1型，對分兩流程，銅管長4米，外徑20毫米、冷卻面積為560米2(實(shí)際只有450米2,銅管1790根),循環(huán)水量1750米?/時，在試裝膠球清洗裝置時，我們曾考慮過下列問題：
■該廠機(jī)組小，廠用電率本來就較高，但是秋天落葉和沙土進(jìn)入凝汽器的量很大，希望膠球清洗裝置投運(yùn)時間要相對長些，因此要認(rèn)真考慮投膠球清洗裝置的凈收益和廠用電的增加之間的經(jīng)濟(jì)問題。
■要保證收球率足夠高(現(xiàn)約94—96%),特別是球的破碎率要十分低，以免造成噴水池水咀堵塞，而且運(yùn)行要十分可靠和方便。
■要在電廠經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上結(jié)合*1機(jī)實(shí)踐體會，要自力更生和敢于創(chuàng)新路，因地制宜地搞好#4機(jī)清洗裝置。
我們做了以下幾項(xiàng)工作：
★加強(qiáng)對循環(huán)水的處理和監(jiān)督工作，盡量防止銅管內(nèi)積硬垢；并改善了一次濾網(wǎng)，加裝了二次濾網(wǎng)。我們認(rèn)為：在某種意義上來說，一次濾網(wǎng)的作用更為重要。
★為了減少清洗裝置停用期間，對循環(huán)水系統(tǒng)的阻力，該廠采用了活動式收球網(wǎng)，停用時可處于張開位置。(試驗(yàn)證明：可減少水阻約40—80毫米水柱)。
★為了解決我省缺少用膠球泵和污水泵的現(xiàn)狀，試用3BA一9清水泵改裝為膠球輸送泵、
★自行試制海綿膠球。因省內(nèi)暫未解決把聚乙烯和其他配料高溫?cái)嚐挼膯栴}，在缺聚乙烯的配方下，已試制出一批海綿球，稍有點(diǎn)發(fā)粘彈性稍差，有待進(jìn)一步改進(jìn)�，F(xiàn)使用橡膠研究所產(chǎn)海綿球。(曾試用過200個海綿膠球，因貨源及膨脹率稍高等原因，暫停使用。)直徑比銅管大2毫米(指浸水后直徑),即φ20的海綿球。
★采用的膠球清洗裝置系統(tǒng)如圖1。另外有輔助擋球器一個，裝在裝球室之前，為的4——肢球輸區(qū)襲5—分能器6—差后à計(jì)4機(jī)海綿球清光凝說岳系統(tǒng)是減少一些閥件(包括裝球室三通在內(nèi))操作時傷球，此裝置系統(tǒng)吸取了及高橋等兄弟電廠的成功經(jīng)驗(yàn)，同時考慮了該廠機(jī)組管路布置的具體情況。由于該廠主機(jī)布置在5.5米平臺，凝汽器進(jìn)水側(cè)管路設(shè)施很擁擠，所以清洗裝置的大部分部件布置在凝汽器的另一側(cè)，因而系統(tǒng)管路長了一些。再者，裝置管路中的流量(就是凝汽器出口熱水短路流回進(jìn)口的循環(huán)水量，簡稱熱水回流量，大型機(jī)組資料介紹回流約為2-3%)應(yīng)盡量少，這是因?yàn)椤?機(jī)循環(huán)水總量不過1750米8/時，半側(cè)只有:875米3/時，所以膠球泵流量像有的廠那樣達(dá)100米°/時的話，就相當(dāng)于循環(huán)水進(jìn)口溫度升高1—2°C,顯然對于負(fù)荷較緊真空較差的廠來說，是不允許的。該廠采用的膠球輸送泵流量為20米3/時左右，回流比為2.3%。相應(yīng)清洗管路大部份采用外徑約57毫米的管子。(一般廠配用WA污水系時常用φ83管);對裝球室、分配器(參考電廠型式)的尺寸作了相應(yīng)修改。
★凝汽器水室死角的消除和隔板與端蓋不嚴(yán)密處的墻塞。在一些資料中介紹說，一流程出口處水室容易積球，進(jìn)出口水室容易積球。該廠經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：4機(jī)凝汽器進(jìn)出口水室積球較多(有一次達(dá)10%左右),凝汽器隔板與端蓋處有一次由于密封膠圈未裝好，形成循環(huán)水短路，在該處有一次積球30個左右。以后加裝了導(dǎo)流板和注意了隔板和端蓋間的嚴(yán)密性，情況就根本好轉(zhuǎn)了。其他的考慮和工作將在部件制作中加以說明。
【二次濾網(wǎng)】
為了防止雜物進(jìn)入凝汽器水室，阻塞銅管造成真空惡化，防礙膠球循環(huán)，在凝汽器進(jìn)水閥門后安裝了二次濾網(wǎng)(圖2),圖2二次流網(wǎng)示意備，它的濾網(wǎng)是平板式，在污物積存過多時，先開排污門(球型門),然后旋轉(zhuǎn)軸2,使濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)90°到反沖洗位置，利用循環(huán)水把污物沖到排污管，排出循環(huán)水系統(tǒng)。
顯然，當(dāng)污物在濾網(wǎng)上逐漸積存時，濾網(wǎng)面積要縮小，濾網(wǎng)兩側(cè)壓差要增大。于是管道水阻增大，使循環(huán)水量減少，影響真空；同時旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)所需的力矩也就愈大(有的廠介紹，當(dāng)壓差大于0.15公斤/厘米2時就很難操作)。所以我們在二次濾網(wǎng)上安裝了差壓計(jì)圖1中(8),暫定壓差達(dá)到0.15公斤/厘米2時進(jìn)行反沖洗。為了減輕體力勞動，打算以后安裝油壓自動控制。而且在循環(huán)水清潔時還可以切除二次濾網(wǎng)，以減少循環(huán)水阻。
二次濾網(wǎng)安裝運(yùn)行半個月后，測得水阻：投入時0.54—0.65米水柱，“切除”時0.27—0.41米水柱。注意在反沖洗時，循環(huán)水的一部分經(jīng)反沖洗管“短路”流出，這樣進(jìn)凝汽器的水量要減少，所以在操作時，要注意監(jiān)視真空。
